MVR技术简介
MVR是机械蒸汽再压缩的简称，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽潜热，从而减少对外界能源需求的节能技术。早在60年代，德国和法国已成功将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。奇彩环境拥有大量的多效蒸发和MVR项目设计和工程案例。
MVR技术特点
MVR蒸发器的工作过程是将低品位的蒸汽经压缩机压缩后温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器换热，以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽。生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。以浓缩工业废水为例：首先将工业废水沿着管道进入预热器，通过预热器，对工业废水进行预热处理。后将预热过后的工业废水引入到蒸发器中，加热、蒸发、浓缩，最终，加热蒸汽冷凝形成的蒸馏水流到蒸馏水收集罐内，而二次蒸汽和浓缩液则一起进入汽液分离器中。浓缩液和二次蒸汽分离，最终，浓缩液流入到浓缩液收集罐中，而分离出来的二次蒸汽则被导入到机械式压缩机内。
应用于高盐废水处理的预处理+MVR技术
通过奇彩环境先进的预处理技术降低废水的COD、氨氮和色度，再配合MVR技术将盐分离，蒸发冷凝液达标排放或进行生化处理或作为车间工艺回用水。
技术特点
江苏迪安化工有限公司
该企业分散黄系类染料在业内具有垄断性地位，废水具有高色度，高COD，水量大等特点。
奇彩为该企业提供了系统的解决方案，集中处理了分散染料的废水，日处理量达600吨，出水COD控制在150ppm以下，氨氮含量小于10ppm，水质符合工艺水回用要求，盐份回收，实现零排放。
江苏明盛化工技术有限公司
该企业的H酸、对位酯产品产量在全球占据主导地位。
奇彩为该企业提供了系统的解决方案，日处理量达1000吨，出水COD控制在100ppm以下，氨氮含量小于30ppm，盐份回收，实现零排放。
蒸发系统存在的疑难问题诊断与整改
针对国内外工厂现有的蒸发系统运行过程中存在蒸发器结焦、处理量达不到设计要求、系统不能连续稳定运行等情况，通过取样水质分析、现场运行跟踪，制定个性化的整体解决方案。
技术特点
回收废水中的溶剂及溶剂的蒸馏
通过MVR蒸发技术将废水中的溶剂进行蒸发冷凝，特别适应于沸点比水高的水溶性溶剂（如DMF），然后通过精馏回收溶剂。
技术特点
解决生产过程的低温节能浓缩
应用MVR技术蒸发浓缩，通过控制压力使蒸发系统温度维持在40～80度之间，适用于一些热敏性物料。
技术特点
多效蒸发装置的节能改造
传统的蒸发器大多为多效蒸发器，如三效、四效或五效。理论上单效蒸发1吨水需要1吨蒸汽、二效需要0.5吨、三效需要0.33吨，以此类推。最终一效蒸汽进入冷凝器用冷却水冷却，最终通过冷却塔消耗在大气中。如将二次蒸汽通过MVR技术进行压缩，达到一定的温度和压力再次利用，汽化潜热被反复利用，蒸发过程中将节约大量的能量。
技术特点
内蒙古某食品公司
该公司主要从事食品加工，是国内影响力较大的公司之一。
该水日处理量25000吨，改造前运行成本每天60000元，MVR改造后运行成本为每天16000元，改造投入费用1000万，不到一年可以回收改造费用，之后产生了巨大的经济效益。
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