工艺简介：声场强化产生的空化作用气泡，可释放出巨大的能量，并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流，使碰撞密度高达1.5kg/cm2。油泥表面的油污在空化气泡作用下，被微射流分离，此时活性剂和分散剂等成份分别稳定油、泥体系，实现油与泥的彻底分离。

处理流程图：

设备特点：

1、有加热系统，可在冬季气温较低时使用；
2、占地面积小，水电用量少，运行成本低；
3、吞吐量大，可以清洗全部包含杂物的含油泥砂；
4、声场强化为主体工艺，油泥中污油得以高效去除。

案例及效果：

案例及效果：

工艺简介：化工行业产生的高盐废水中通常含有多种无机盐，常规的蒸发结晶技术只能得到多种盐的混盐，利用价值不高。我司针对高盐废水，先通过个性化的预处理手段去除废水中的有机物，再通过硫酸钠-氯化钠分离技术分别得到合格的氯化钠和硫酸钠盐。分离出的盐可以进一步投入到其它的工业生产中。

基本流程：

流程简述：采用MVR蒸发器，80℃高温蒸发获得高纯度无水硫酸钠；
母液冷冻结晶，析出硫酸钠-氯化钠混盐；
母液进入MVR蒸发器50-55℃低温蒸发，获得高纯度氯化钠。
混盐返回高温蒸发阶段。

技术特点： 工艺简单，能同时得到硫酸钠及氯化钠产品；
在高温区直接得到无水硫酸钠产品，便于后续的运输及使用；
混盐一般作为固体废弃物进行填埋，分离混盐能减少环境的二次污染，同时分离出的盐能投入到生产中，降低成本，节约资源。

工艺简介：化工企业的危废因为含有大量的有机物，且有机物成分复杂，对环境具有一定的毒性，处理难度大，资源化困难。此项技术主要针对化工医药危废进行无害化处理，将危废经过焚烧后变成飞灰及一些固体颗粒，达到无害化，清洁化，减量化的目的，是现代危废行业处理的主流技术。

基本流程：

流程简述：危废经过简单的预处理，由进料装置输送到回转窑中，经过回转窑和二燃室的焚烧处理，将危废减量化，焚烧后产生的其他经过急冷塔对于烟气进行处理，防止二噁英等有毒物质造成二次污染，最后气体经过尾气处理装置，达到排放标准后排放入大气中。

技术特点： 1、该技术能够有效的解决危废行业处理困难的问题，适用空间大，应用广泛，安全性较高
2、回转窑燃烧效率高，基本不产生二次污染。
3、该技术比较工程案例多，操作流程简单。

处理效果：满足《危险废物焚烧污染控制标准》，达标排放，且余热综合利用

工程案例：安徽某科技股份有限公司、山东某化工公司