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固废治理

奇彩环境以工业固废资源化为核心竞争力,拥有强大的工业固废、危险废物处理处置能力,是集研发、运营、技术服务为一体的高新技术企业。奇彩环境将继续秉承资源回收、持续创新、定向设计的核心价值观,为企业创造卓越价值,力求成为管理科学、科技领先、市场认可、具有高度社会责任感的环保领航者。

 
 

固废治理技术

  • 含铝、铁固废资源化技术
  • 含铁污泥资源化技术
  • 油泥处理回收工艺
  • 硫酸钠-氯化钠混盐分离技术
  • 硫酸亚铁制氧化铁颜料技术
  • 焚烧技术

工艺简介:化工企业的固废因为含有大量的有机物等杂质,一般作为危废焚烧后填埋处理,这不仅造成资源的浪费,还导致环境的二次污染。此项技术主要对含铝、铁固废进行资源化、减量化处理,固废减量化程度在85%以上,如含有铝元素的铁泥或是含有铁元素的铝泥。经过“有机物的去除—酸溶—水解聚合—陈化”这四个阶段,合成聚合硫酸铝铁产品。根据铁、铝元素含量的不同,产品的性能也不相同。

基本流程:

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流程简述:有机物通过在350℃的条件下焙烧,去除固废中所含的有机物等杂质;到酸浸阶段,用硫酸进行酸溶,为了加快反应速率,在60-70摄氏度的条件下反应;水解聚合阶段通过调节酸浸溶液的pH控制水解程度;将水解聚合后的样品在一定温度下进行保温陈化。

流程简述:有机物通过在350℃的条件下焙烧,去除固废中所含的有机物等杂质;到酸浸阶段,用硫酸进行酸溶,为了加快反应速率,在60-70摄氏度的条件下反应;水解聚合阶段通过调节酸浸溶液的pH控制水解程度;将水解聚合后的样品在一定温度下进行保温陈化。

技术特点: 1、该技术能够综合利用固废中的铁铝资源,不需要进行分离,降低成本。
2、资源利用率高,基本不产生二次污染。
3、该技术流程简单,不同于以往的先还原再氧化的工艺,直接通过得到的三价铁离子制备得聚合硫酸铝铁。

工艺简介:本技术采用“铁泥除杂——酸浸——滤液除杂——还原”的工艺对含铁污泥进行资源化再利用,铁元素利用率在90%以上。该技术不仅可以解决铁泥污染环境的问题,并且充分利用了铁泥中的可回收资源,生产具有较高附加值的硫酸亚铁及聚合硫酸铁,从而变废为宝,有利于资源和社会的可持续发展。

基本流程:

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流程简述:1、铁粉还原法制硫酸亚铁
除杂:将铁泥与水以一定比例混合制浆,调节混合液pH至一定值,反应一段时间后过滤,以去除部分有机物和无机盐。
酸浸:将除杂后的铁泥加入一定浓度的硫酸中酸浸,然后过滤使Fe3+ 被浸出,得到含Fe3+的滤液,并且不溶于酸的有机物被分离。
有机物去除:酸浸后得到的滤液通过吸附、铁碳微电解、芬顿氧化等手段去除滤液中存在的有机物。
还原:用铁粉作还原剂,控制一定的反应条件,将Fe3+还原为Fe2+。
结晶:通过蒸发结晶或冷却结晶得到七水硫酸亚铁。
2、二氧化硫还原法制硫酸亚铁
除杂:将铁泥与水以一定比例混合制浆,调节混合液pH至一定值,反应一段时间后过滤,以去除部分有机物和无机盐。
加酸还原:将铁泥与一定浓度的硫酸溶液按一定比例置于反应容器中,向其中通入二氧化硫,加入催化剂,发生还原反应。
吹脱:反应结束后,去除反应液残余二氧化硫和部分有机物。
结晶:通过蒸发结晶或冷却结晶得到七水硫酸亚铁。
3、硫酸亚铁制聚合硫酸铁
将硫酸、硫酸亚铁和水按比例加入反应釜中,在常温或稍微高温度下,搅拌中缓慢加入氯酸钠/H2O2。检验亚铁离子减少到规定浓度即可结束。然后将溶液浓缩,得到符合国家标准水平的聚合硫酸铁溶液。

技术特点: 1、该技术能够除去污泥中的有机物及重金属,保证了硫酸亚铁及聚合硫酸铁的质量。
2、铁元素利用率高,基本不产生二次污染。
3、该技术流程简单,处置成本低。
4、制得的硫酸亚铁及聚合硫酸铁均为水处理剂,能够回用到废水处理过程中去,符合循环经济的要求。

工艺简介:声场强化产生的空化作用气泡,可释放出巨大的能量,并产生速度约为110m/s、有强大冲击力的微射流,使碰撞密度高达1.5kg/cm2。油泥表面的油污在空化气泡作用下,被微射流分离,此时活性剂和分散剂等成份分别稳定油、泥体系,实现油与泥的彻底分离。

处理流程图:

设备特点:

1、有加热系统,可在冬季气温较低时使用;
2、占地面积小,水电用量少,运行成本低;
3、吞吐量大,可以清洗全部包含杂物的含油泥砂;
4、声场强化为主体工艺,油泥中污油得以高效去除。

案例及效果:

案例及效果:

工艺简介:化工行业产生的高盐废水中通常含有多种无机盐,常规的蒸发结晶技术只能得到多种盐的混盐,利用价值不高。我司针对高盐废水,先通过个性化的预处理手段去除废水中的有机物,再通过硫酸钠-氯化钠分离技术分别得到合格的氯化钠和硫酸钠盐。分离出的盐可以进一步投入到其它的工业生产中。

基本流程:

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流程简述:采用MVR蒸发器,80℃高温蒸发获得高纯度无水硫酸钠;
母液冷冻结晶,析出硫酸钠-氯化钠混盐;
母液进入MVR蒸发器50-55℃低温蒸发,获得高纯度氯化钠。
混盐返回高温蒸发阶段。

技术特点: 工艺简单,能同时得到硫酸钠及氯化钠产品;
在高温区直接得到无水硫酸钠产品,便于后续的运输及使用;
混盐一般作为固体废弃物进行填埋,分离混盐能减少环境的二次污染,同时分离出的盐能投入到生产中,降低成本,节约资源。

工艺简介:氧化铁颜料是产销量第二位的无机彩色颜料,颜色多、色谱广、无毒、价廉,广泛应用于涂料、建材、塑料、电子、医药等行业中。在“水固一体化”产业园中,含铁污泥制成的硫酸亚铁,一部分作为水处理剂在产业园内消化,剩余的利用我司自主研发的技术制成氧化铁颜料出售。生产过程中产生的含盐废水可在“水固一体化”产业园内实现资源化,从而无污染排放。我司拥有氧化铁红、氧化铁黄、透明氧化铁红、透明氧化铁黄、锰铁黑等产品的生产技术。相比于传统氧化铁颜料生产厂家,该技术在原料成本及三废处置成本上优势明显。

基本流程:

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流程简述:1、铁皮空气氧化法制备普通铁黄
将硫酸亚铁溶解后用少量液碱中和至弱酸性以制备铁黄晶种,后加入过量铁皮以补充溶液中消耗的亚铁离子,并中和过量的硫酸,通空气升温反应数小时后,漂洗,烘干,粉碎制得铁黄成品。
2、氨法空气氧化法制备普通铁黄
将硫酸亚铁溶液用少量氨水中和至弱酸性后加水升温通空气反应,在反应的同时补加硫酸亚铁以平衡溶液中亚铁离子的浓度,补加氨水以平衡溶液的PH值,反应数小时后,漂洗,烘干,粉碎制得铁黄成品。
3、双氧水空气氧化法制备透明氧化铁黄
先用双氧水将硫酸亚铁氧化成硫酸铁,然后加入液碱调PH至弱酸性制备铁黄晶种,后加入过量铁皮,补充溶液中消耗的亚铁离子,并中和过量的硫酸,通空气加热反应数小时后,漂洗,烘干,粉碎。
4、铁黄煅烧法制备铁红
直接将铁黄通过马弗炉煅烧得到铁红样品,并通过改变煅烧温度得到不同色相的铁红产品。
5、液相共沉淀法制备锰铁黑
将硫酸亚铁和硫酸锰按照比例混合溶液后,用液碱调PH到碱性,使其充分沉淀,后通空气氧化反应数小时,漂洗,烘干,煅烧,粉碎得到锰铁黑成品。
6、碳酸铁法制备铁红
将硫酸亚铁预先溶解,用碳酸钠将硫酸亚铁全部变成碳酸铁沉淀,将沉淀漂洗后烘干煅烧,再粉碎得到铁红产品。

技术特点: 1、采用国内成熟工艺生产技术,产品质量达到国内一流水平。
2、所有铁系颜料可共用同一套生产设备,实现设备利用率最大化。
3、生产时所产生的废水都经过资源化处理,可回收再利用,对环境友好。
4、与“水固一体化”产业园紧密结合,使得产品有极大的成本优势。

工艺简介:化工企业的危废因为含有大量的有机物,且有机物成分复杂,对环境具有一定的毒性,处理难度大,资源化困难。此项技术主要针对化工医药危废进行无害化处理,将危废经过焚烧后变成飞灰及一些固体颗粒,达到无害化,清洁化,减量化的目的,是现代危废行业处理的主流技术。

基本流程:

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流程简述:危废经过简单的预处理,由进料装置输送到回转窑中,经过回转窑和二燃室的焚烧处理,将危废减量化,焚烧后产生的其他经过急冷塔对于烟气进行处理,防止二噁英等有毒物质造成二次污染,最后气体经过尾气处理装置,达到排放标准后排放入大气中。

技术特点: 1、该技术能够有效的解决危废行业处理困难的问题,适用空间大,应用广泛,安全性较高
2、回转窑燃烧效率高,基本不产生二次污染。
3、该技术比较工程案例多,操作流程简单。

处理效果:满足《危险废物焚烧污染控制标准》,达标排放,且余热综合利用

工程案例:安徽某科技股份有限公司、山东某化工公司

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